一、怎樣實現熱（rè）量的（de）快速傳（chuán）遞，以（yǐ）及減（jiǎn）少熱量的（de）損失：

1、合理選用發熱絲功率，繞發（fā）熱絲時要注意位置使熱量在熱咀（jǔ）上均勻分布，以充分利用發熱絲的使用率。並（bìng）讓熱（rè）量快速傳遞和保持熱量的平衡；
2、發（fā）熱絲一定要緊貼熱咀（jǔ），保證熱量的傳（chuán）遞；
3、流（liú）道板發熱管與板之間鋪銅，以保證發熱管（guǎn）熱量快（kuài）速度傳遞到流道內的塑膠料上。

如何減少熱量的損（sǔn）失：
1、合理設計熱咀結構（gòu）；（易使熱量損失的部（bù）位，盡量遠離（lí）發熱（rè）體）
2、盡量減少熱（rè）流道與模（mó）具的接觸（chù）麵積；
3、盡量使用（yòng）隔熱（rè）材料放置在熱流道和模具之間。

二、怎樣防止漏膠：

模具及熱流道均要按（àn）圖紙加工到位（wèi），特別是熱咀與（yǔ）模具配合安裝（zhuāng）部位。

安（ān）裝人員（yuán）一（yī）定要按規範安（ān）裝：
1、安裝前仔細檢查模具（jù）及熱咀尺寸；
2、安裝時各（gè）配合部位（wèi）之間一定要打紅丹，視紅丹情況安裝；
3、按實（shí）際情況填寫公司（sī）的裝模記錄表。

三、熱嘴或澆口堵塞

原因：在注塑中，熱嘴或澆口可能有異物堵塞，如汙染的塑料熔料。
解決辦（bàn）法：不要用工具、釘子或火焰將異物從澆口處清（qīng）理。要清理受汙染的熱嘴，建議將熱嘴從模具中取出，加熱熱嘴到塑料的加工溫度（dù），由（yóu）此去除熔料和汙染物。

為防止汙染（rǎn）物進入熱嘴建議：
1、不（bú）管在哪裏注塑產品，盡（jìn）可能使（shǐ）用純淨的原料；
2、將原料存放在潔淨、幹（gàn）燥的地方（fāng）；
3、使用帶磁性的漏鬥（dòu）；
4、使用（yòng）有過（guò）濾功能的注塑機主（zhǔ）進料嘴；
5、使用有過濾功能的（de）注射（shè）咀。

四、注塑（sù）填充（chōng）困難：

原因：
1、熔融溫度太低；
2、注塑壓力過低；
3、澆口太小或者因為（wéi）嘴芯在熱嘴內的位置（zhì）太靠前而使澆口受限（xiàn）製（見附圖）；

4、熱（rè）嘴太小；
5、模具太冷（lěng）；
6、注塑機主進料嘴直（zhí）徑太小；
7、熱嘴被（bèi）堵塞。
解決辦法： 檢查（chá）熱嘴（zuǐ）的型腔是否是按照熱嘴要求的尺寸來加工的。如果熱（rè）嘴太靠（kào）前，那麽嘴頭（tóu）的前端就會接觸到（dào）型腔板的澆口區域，這（zhè）樣嘴頭會有大量的熱損失。

如（rú）果型腔的尺寸適（shì）合熱嘴，可以增加熱嘴、模（mó）具和分流板的溫度；增加注塑壓力；加大澆口；安裝更大的噴嘴；開大（dà）注塑機主進料嘴的直徑；清除堵塞物（wù）。

五、熱嘴流（liú）涎或拉絲（sī）：

原因：
1、後吸不足；
2、熔融（róng）溫度過高；
3、澆口過大；
4、澆口冷（lěng）卻不（bú）足；
5、熱嘴選型不對；
6、熱嘴在型腔（qiāng）中太靠前，嘴芯（xīn）被向前推到澆口區域（見上附圖（tú））。
解（jiě）決（jué）辦法：
增加熱嘴或模具溫度；檢查熱嘴（zuǐ）型（xíng）腔尺（chǐ）寸是否正確；減小澆口直徑；加強澆口（kǒu）冷卻；聯係熱流道廠（chǎng）商選型是否正確。

六、澆口（kǒu）不工作：

原因：1、加熱絲故障；2、熱電（diàn）偶故障；3、熱嘴被堵。
解決辦法： 檢查/更換發熱絲；檢查（chá）/更換熱電偶；拆除並清（qīng）理熱嘴；重新（xīn）加工熱嘴型腔。

七（qī）、嘴頭破裂：

原因：熱嘴在型腔中的位置太靠前，嘴頭的前端就會接觸到型（xíng）腔板（bǎn）的澆口區域。
解決辦法： 檢查和確認熱嘴型腔的加工尺寸（cùn）是否正確。

八（bā）、製件過多飛（fēi）邊：

原因：
1、注塑壓力過大；
2、注塑溫度過高；
3、分型麵配合精度差；
4、注塑機的鎖模壓力不足；
5、模板有翹曲。
解決辦（bàn）法：減少注塑壓力或保壓壓力；降低熱嘴、分流板或模具溫度；加（jiā）大（dà）注塑機鎖模力；更（gèng）換模具。

九、製件裏有冷料：

原因：1、熱嘴選型不對；2、熱嘴頭部（bù）過冷 。
解決（jué）辦法：聯係熱流道廠家檢查熱嘴選型是否正確；在澆口背麵加工冷料死角（jiǎo）；確保熱嘴頭部（bù）的接觸麵積小（xiǎo）。

十、分（fèn）流板的溫度達不到設定值：

原因：1、熱（rè）電偶有鬆動；2、熱電偶壞掉；3、發熱絲斷路（lù）。
解決辦法： 檢查熱電偶是否鬆動，是否正常（cháng）工作；檢查發熱絲電路。

十（shí）一、分流板升溫過慢：  
   
原因：
1、有發熱絲斷路或布線鬆動（dòng）；
2、分流板與模具的空氣間（jiān）隙不足；
3、墊（diàn）片上冷卻過多（duō）；
4、熱（rè）電偶鬆動。
解決辦法：檢查所有發熱絲；少（shǎo）將空氣間隙增加到10MM或者使用絕緣板；減（jiǎn）少墊片與麵（miàn）板的接觸麵積；檢查熱電偶。

十二（èr）、分流板溫度不穩定（dìng）：

原因：熱電偶不穩定
解決（jué）辦法：檢查熱電偶。

十三、汽缸不工作：

原因（yīn）：
1、沒（méi）有氣流；
2、液體流（liú）到（dào）汽（qì）缸；
3、汽缸被卡；
4、係統壓力不夠；
解決辦法： 檢查（chá）管道、安裝管和泵是否有泄露或（huò）堵（dǔ）塞；查看汽缸的進料管是（shì）否有太多（duō）彎曲，限製了進料或控製閥。

十四、汽缸被卡住：

原因：1、汽缸、分流板和噴嘴的不（bú）同心；2、背（bèi）板（bǎn）過熱。
解決辦法：檢（jiǎn）查同軸性；汽缸周圍增（zēng）加冷卻。

十五、閉合的閥針密封環處漏膠（jiāo）：

原因：分流板中閥針（zhēn）密封環太鬆（sōng）。
解決（jué）辦法：檢查（chá）襯套和風流板孔的直徑；檢查密封環（huán）和分流（liú）板孔（kǒng）的高度（dù）。

十六、密封環和閥針之間漏膠：

原因：1、磨損；2、熔料的流動指數過高；3、壓力太（tài）大。
解決（jué）辦法：檢查係統的同軸性（xìng）；同時更換閥針和密封環；檢查熔融MFI；減小填料壓力。