在工業製造中，塑料與金屬的粘接需求極為普遍，而快幹膠憑借其快速固化、高強度粘接的特性，成為解決這一問題的理想選擇（zé）。本文以深圳科佳膠水KJ-1406塑料粘金屬快幹（gàn）膠為例，結合行業實踐，係統梳理其使用（yòng）工藝及注意事項，助力用戶實現高效（xiào）、精準的粘接效果（guǒ）。

一、使用前準備：清潔與預處理

表麵清（qīng）潔:使用幹綿布或（huò）砂紙（zhǐ）徹底清除金屬與塑料表麵的灰（huī）塵、油（yóu）汙、鐵鏽（xiù）等雜質。金屬表（biǎo）麵若過於光（guāng）滑，建議（yì）通過磨粗處理增加粘接麵積，提升附著力。

工具準備:快幹膠通常為單組分設計，開蓋即可使用。為精（jīng）準控製膠量，可套上針頭或（huò）PE滴管，避免膠水過量溢出（chū）。

二、施膠與粘接：精準操作的關鍵

膠量控製:在被粘接麵滴加一小滴快幹膠（約0.05-0.1ml），避免過量導致發白或固化（huà）不（bú）均。可實現3-5秒定位，膠痕不明顯，適合小麵積粘接。

粘接操作:即刻將兩粘接麵貼合，施加適當壓力保持數秒至硬化（huà）。

需注意：粘接麵（miàn）積不宜超（chāo）過2cm²，層厚控製在0.2mm以（yǐ）內；  避免膠水接觸皮膚，若不（bú）慎沾染，可用（yòng）肥皂（zào）水清洗。

三（sān）、固化與後（hòu）處理：確保粘接質量

固化（huà）時間  

快幹膠的固化（huà）分為兩（liǎng）個階段：

定位固化：3-5秒（miǎo）內實現初步粘（zhān）接；  

實用強度（dù）：約30分鍾達到可操作強度；  

完全固化：24小時後粘接強度達到峰值,建議等待24小時後進行負載測試。

發白（bái）處理  

若固化後出現白化現象（如膠水接觸空氣固化），可在未完全固化前用幹布（bù）擦（cā）拭。

四、安全與存儲：規範操作保障安全 

1、遠離火源，保（bǎo）持工作場所通風（fēng）；  

2、避免兒（ér）童（tóng）接觸，勿穿戴編織（zhī）手套（膠水易被吸收引發灼傷（shāng））；  

3、若膠水濺入眼睛，立（lì）即用大量清水衝洗並就醫（yī）。

4、未開封膠水需存放於陰涼幹燥處，避免陽光（guāng）直射（shè）。開封後需旋緊瓶蓋，防止膠水（shuǐ）揮發失效。

粘塑料金屬快幹膠的工藝核心（xīn）在於“精準（zhǔn）控製”與“規範操作”。通過嚴格的表麵處理、合理的膠量控製及科學的固（gù）化流程，可充分發揮其高強度、快速固化的優勢。無論是工業生（shēng）產還是日常維修，掌握這一工藝將顯著（zhe）提（tí）升效率與質量。