密封膠在使用過程中產（chǎn）生了氣泡，對膠體外觀和性（xìng）能都會造成一定程度的影響。接下來，小編就給大家介紹一（yī）下密封膠使用過程中產生氣泡的可能原因和對應（yīng）的解（jiě）決方法。

原因一：基材與密封膠有化學反應

大多（duō）數基材在生產過（guò）程中會使用到（dào）脫模劑（jì），施膠前脫模（mó）劑清潔不夠徹底，其中的某（mǒu）些化學成分與密封膠可能發生化學反應，產生氣泡。

解（jiě）決辦法：在施膠前確保基材表（biǎo）麵幹淨，無殘（cán）留物，可（kě）以選擇合適的溶劑清洗幹淨，再施膠。

原（yuán）因二：注膠時裹入了空氣

注膠（jiāo）時如裹入了（le）空氣，將會（huì）形成單個的氣泡，但（dàn）膠體內部是光（guāng）滑的。

解（jiě）決辦法：保證注膠飽滿，不能反複修整。

原（yuán）因三：接口或附（fù）件材料潮濕，潮氣侵入膠縫

被（bèi）打膠的材料濕氣（qì）過重，或有水（shuǐ）汽，濕氣和水氣會無法散發出去，侵入膠體，導致出現起泡現象。

解決辦法：施膠前確認環境濕度及材料是（shì）否（fǒu）有水汽，幹燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。

原因（yīn）四：基材（cái）表麵溫度過高

基材表麵溫度高，膠固化（huà）反應速度會偏快，小分子副產（chǎn）物（wù）不能及時排出。

解（jiě）決辦法：按照施膠工藝要求的環（huán）境溫度操作。

原因五：廠家（jiā）工藝問題

在生產時反應（yīng）釜裏氣泡沒脫幹淨，比如設備密封性不好或者抽真空時間短都有可能在膠體裏有氣（qì）泡殘留，密封膠（jiāo）在出反應釜分（fèn）裝的時候如果操作不（bú）當也（yě）有可能會混入空氣（qì）產（chǎn）生氣泡。

解決辦法：最好選擇專業、有資質、經驗的廠家的產品。

密封膠出（chū）現氣泡問題一般是上述幾（jǐ）個原因（yīn）引起（qǐ）的，經現場分析並按上述相應解決辦法能有效解決。一旦發現問題一定要盡快（kuài）查找原因並及時解決，以保證產品質量。