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矽膠包(bāo)尼龍膠水(shuǐ),有哪些操作容易(yì)產生不粘?如何防範?

返回列表 作者: 科佳膠粘 編輯(jí): 科佳膠粘宣傳(chuán)部 來源: www.xuegmat.com 發布日期(qī): 2018年10月11日 10時(shí)24分 瀏覽次數:
導讀:

【矽膠包尼龍】膠水,有哪些操作容易產生不粘?如何防範(fàn)?

 矽膠包尼龍膠水使用過程(chéng)中,容(róng)易產生不粘的因素如下:

一般矽膠包尼龍PA有:PA66PA68PA60和加小等於(yú)35%玻(bō)纖的尼龍。

矽膠包尼(ní)龍膠水使用過程中,容易產生不(bú)粘的因素(sù)如下(xià):


矽膠包尼龍膠水

1、尼龍表(biǎo)麵噴塗過多的(de)脫模劑,注塑出模時為了方便出模,噴(pēn)塗脫模劑;未清除就在(zài)尼龍表麵塗刷膠水(shuǐ)。

2、尼龍表麵有灰塵或油汙,未(wèi)清除(chú)就在尼龍表麵塗刷膠水。

3、塗刷膠(jiāo)水,未等膠水活(huó)化尼龍表麵,就(jiù)和矽膠一起進行硫(liú)化。

4、在模(mó)具上擺放尼龍時,手心有汗,或者手(shǒu)有灰塵、油汙;直接把尼龍表(biǎo)麵(miàn)的膠水擦掉。

5、塗刷膠水後的尼龍,放置時間過長,才和矽膠一起硫化(膠水時效已過)。

6、塗刷膠水(shuǐ)後的(de)尼龍,未進(jìn)行防塵等處理,從(cóng)而拿(ná)去和矽膠一起硫化。

7、帶有顏色(sè)的尼龍,可能注塑是,部分區域色(sè)素不均勻,導致膠水沒有活化到尼龍的表麵;

8、尼龍添加的玻纖過高,注塑的(de)時候(hòu)不均勻,導致膠(jiāo)水(shuǐ)沒有活化到尼龍的表麵。

9、來料尼龍和打樣或前批次尼(ní)龍(lóng)料不一;導致膠水的針尼龍活性不高。


矽膠包尼龍膠水

那麽(me)如何處理這些問題呢?方法如下:

1、除塵、去汙:用無塵布擦尼龍,量多的直(zhí)接酒精或甲(jiǎ)苯(běn)浸泡,晾幹。

2、噴、塗、刷、浸泡、膠(jiāo)水到尼龍待粘接表麵;晾幹30分鍾或100℃烘烤(kǎo)30分鍾(備注:陰雨天,用烤箱烘烤,效果良好);用無塵物料(liào)箱裝好(hǎo),4個小時內和矽膠一起硫(liú)化。

3、擺料時,操作員帶上無塵手套,取處(chù)理後的尼龍料。

4、硫化出模,百格測試,如(rú)果一模(mó)不(bú)良率超過5%,建議暫停生產,重新選取(qǔ)膠水打(dǎ)樣。

注意:由於PA尼龍,容易(yì)吸收空氣中的水(shuǐ)分子;在(zài)硫化前,建議PA尼龍經過烤(kǎo)箱烘烤,或尼龍帶有溫度的情(qíng)況下和矽膠一起(qǐ)硫(liú)化;這樣硫化出來的尼龍不易起包。


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